原標題：冷凝燃氣模塊爐的關鍵技術(冷凝燃氣模塊爐原理)

　　冷凝燃氣模塊爐原理

　　冷凝式燃氣模塊爐的工作原理就是通過一定的裝置將模塊爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節(jié)約了大約10%的燃氣，同時在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。

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　　冷凝原理就是煙氣溫度足夠低至58度以下，可以出冷凝水，能效很高。但是排煙溫度受到鍋爐回水的限制，如果排煙溫度在正常工況下，達不到冷凝的條件，也就不會冷凝了。就是鍋爐排煙溫度不再受回水的限制，即使回水達到80度時，排煙溫度也可以在58度一下。達到冷凝的條件，稱為冷凝模塊爐。這是冷凝模塊爐技術的突破，也是節(jié)能技術的創(chuàng)新。大家要清楚并不是所有的冷凝模塊爐都能當冷凝模塊爐來使用，要根據(jù)客戶的運行情況。

　　冷凝燃氣模塊爐關鍵技術

　　冷凝燃氣模塊爐的關鍵在于冷凝技術，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術;它的原理并不復雜，簡單的概括就是通過對煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。

　　傳統(tǒng)模塊爐中，排煙溫度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時產(chǎn)生的水(例如天然氣：CH4+2O2→CO2+2H2O)在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)模塊爐熱效率一般只能達到85%~91%。而冷凝燃氣模塊爐，它把排煙溫度降低到50~70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率大幅提高。